电镀工艺流程介绍

（一）、锌基合金压铸件

抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸盐镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→a)、或其他（b到e）

a) 镀黑镍（或枪黑）→水洗→干燥→拉丝→喷漆→（红古铜）

b) →镀光亮镍→回收→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥

c) →仿金→回收→水洗→干燥→喷漆→干燥

d) →仿金→回收→水洗→镀黑镍→水洗→干燥→拉丝→喷漆→干燥→（青古铜）

e) →镀珍珠镍→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥

（二）、钢铁件（铜件）

抛光→超声波清洗→上挂→化学除油→阴极电解除油→阳极电解除油→水洗→盐酸活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（红古铜、镀铬、仿金、青古铜、珍珠镍工艺与锌基合金件相同）

适用于：锁具、灯饰、装饰五金件的基材大多为锌合金、钢铁件和铜件。

（三）钢件（多层电镀）：

典型工艺如下：

抛光→上挂→阴极电解除油→水洗→酸电解→水洗→阳极电解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→镀半光亮镍→全光亮镍→回收→水洗×3→镀铬→回收→清洗×3→下挂→干燥

摩托车零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐要求：CASS试验，连续喷雾16小时，达7级

家具要求与摩托车零件相同，N i层总厚度大约16-22μm

电位差：半光亮镍与全光镍之间的电位差为125～140mv

适用于：摩托车、汽车配件与钢制家俱的电镀基材都是钢铁，都采用多层电镀工艺，对外观、耐蚀性都有很高要求。

（四）卫生洁具配件的电镀

典型工艺如下：

锌合金件：

抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→ 酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→干燥→下挂→抛光→除腊→水洗→镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→镀光亮镍（有些要求高，也用多层Ni）→回收→水洗×3→镀铬→回收→水洗×3→干燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm

中性盐雾 96小时以上。

洁具基材大多以锌合金为主，研磨十分讲究，要求镀层光亮度、整平性都很高。还有一部分洁具是黄铜基材，电镀工艺与锌合金相同（只是不需要镀焦磷酸铜）

（五）电池壳的电镀

电镀的技术指标如下：

1) 电池壳外壁镀层厚度2.0±1.0μm，内壁厚度≥0.3μm；

2) 电池壳的外壁光亮，内壁白亮；

3) 镀层耐蚀性，中性盐雾大于8级；

4) 工艺稳定，成品率大于99.0%；

典型工艺流程：

滚光除油→水洗→活化→水洗→表调→滚镀镍→水洗→去膜→水洗→钝化→水洗→中和→水洗→封闭

由于碱性锌锰电池与Ni－MH可充电池大量应用，它要求滚镀镍光亮剂具有特别好的低DK区走位性能和后处理防锈性能。

（六）汽车铝合金轮毂的电镀

（1）工艺流程

抛光→喷丸（选择性）→超声波除腊→水洗→碱蚀除油→水洗→酸蚀（出光）→水洗→沉锌（Ⅰ）→水洗→退锌→水洗→沉锌（Ⅱ）→水洗→电镀暗镍→水洗→酸性亮铜→水洗→抛光→超声波除腊→水洗→阴极电解除油→水洗→活化→水洗→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封→水洗→镀铬→水洗

（2）、工艺特点

1. 采用除油、碱蚀一步法，既节省工序，又有利于孔隙油污去除，使基体以无油状态裸露。

2. 采用无黄烟酸蚀液，减少环境污染，同时避免过腐蚀产生。

3. 多层镍电镀体系，光亮、整平性好；电位差、微孔数稳定，耐蚀好高。

4. 该工艺采用BNC－99、BNA－99、BNZ－99前处理剂，BN－99、DN－99、TN－99、以及BN－99－MIC多层镍添加剂，BNCu－910酸铜光亮剂。

由于抛光研磨直到成品出来工序过程繁多、外观、耐蚀、结合力均要很好，电镀前处理要求严格。