金属清洗—缓冲剂

为了减少强浸蚀过程中基体金属的溶解，确保金属制品的几何尺寸并减轻渗氢，防止氢脆，可以在浸蚀液中添加缓蚀剂。缓蚀剂能选择性地吸附在祼露的基体金属上而不被金属的氧化物所吸附；因此，在不影响氧化物的正常溶解下，提高金属表面析氢的超电压，从而减缓酸对金属的腐蚀和氢脆。对墨色金属特别是对氢脆反应的高强度钢浸蚀时，常加入2%左右的缓蚀剂。缓蚀剂有：二邻甲苯硫脲（若丁）、六亚甲基西胺（乌洛托品）、硫脲、尿素、碘化动物蛋白、皂荚浸出液等。在硫酸浸蚀液中常用若丁和硫脲，在盐酸浸蚀中常用乌洛托品。缓蚀剂的能力随温度升高而下降，因此，不宜在加热下操作。


  缓蚀剂常牢固地吸附在金属表面上不易清洗干净，可能影响随后沉积的镀层与基体的结合力以及抑扬制氧化、磷化等反应，所以，浸蚀后必须认真地将缓蚀清洗干净。

除油-除锈联合处理

对于表面油污不太严重的工作，其预处理过程的除油和除锈步骤可以合并为除油一除锈联合处理。即将工件在含有乳化剂的浸蚀液中处理，以简化工艺，减少设备及化工原料数量。联合处理法所用浸蚀剂，对黑色金属重有色金属常用酸液，对轻金属及其合金常用碱性液。黑色金属除油-除锈联合处理配方及工艺条件见下表

黑色金属除油—浸蚀联合处理配方及工艺条件

注：配方1、2适用附有硫松锈层和少量油污的制品：

 配方3、4适用于附有氧化皮和少量油污的制品；

 配方5适用于有氧化皮又有锈蚀产物和少量油污的制品。

轻金属制品除油—除锈联合处理可用如下工艺：

氢氧化钠                80~100g/L

洗涤剂                  40~50g/L

 温度                    70~80^OC

 时间                    油锈除净为止

五．弱浸蚀及活活性

需要电镀的金属制品在除油和强浸蚀之后，进行镀槽电镀之前，还需进行弱浸蚀或活性处理。其目的是除去金属表面上的极薄氧化膜，使金属表面活性以保证镀层与基体金属的牢固结合的重要措施。

   弱浸蚀可化学法、电化学法或阴极活性法、化学弱浸蚀是将金属制品浸入稀酸（3~5%或溶液中或稀的NaCN溶液中短时间（0.5~1min)而使金属表面的极薄氧化膜溶解而除去。电化学弱浸蚀用上述相同但浓度低些的溶液，在电流密度5~10A/dm²  下进行阳极处理，将氧化膜溶解。阴极活性法则是将工件在溶液中进行阴极处理，使表面的极薄氧化膜阴极还原而成金属。例如，用焦磷酸盐镀液电镀铜及铜合金时，即可于碱性焦磷酸钾溶液中进行阴极活性处理。一般钢铁制品的弱浸蚀见下表

                                                    一般钢铁制品的弱浸蚀

钢铁制品电镀硬铬时，常采用阳极弱浸蚀，即直接在镀铬槽中先使工件短时间为阳极浸蚀处理，然后转为阴极进行正常电度。

铜及铜合金制品电镀前的弱浸蚀见下表

                                                       铜及铜合金的弱浸蚀

弱浸蚀总是在工件经过彻底除油和强浸蚀之后才进行的。如弱浸蚀液就是电镀溶液成分之一，或它的带入不污染镀液时，工件弱浸蚀后，建议不经清洗立即进入镀槽电镀。